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如何解决塑胶型材平面件变形方案



     平面塑胶型材面积大,收缩量也就很大。由于大型塑胶型材的分子定向排列极为严重,加上模具冷却也不均匀,使得塑件各方向的收缩率出现不一致,致使单薄的大平面塑件很易发生变形和扭曲的现象。有时大平面塑胶型材的某一面设计有支承骨,这时的注塑件一定还会朝着有骨的一面弯曲。


    要彻底解决大平面塑件变形的问题确实是个难题,在生产中我们总结了一些较为有效的措施来改善变形的问题:

    1. 将模具改成多点式入水(通常都是三板模),24安机以上的大平面注塑件最好达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度,减小各向收缩不一致的差距

    2. 适当提高模具温度,ABS料通常保持在60℃以上,以降低塑胶型材件的冷却速度,减小因激冷过渡造成的温差变形,同时可降低分子定向排列的程度。

    3. 最重要的一项是,增大射胶或保压压力,并大大地延长射胶或保压的时间,使塑件的尺寸增大,减小它的收缩量,变形的程度因此会得到明显的改善。因此,延长射胶或保压的时间(如延长10至15秒),已成为我们解决变形问题常用的重要手段。

    4. 若以上三项措施都未能达到理想的效果,只有采取出模定型的办法了。因为一般人都运用得不是很好,所以需要一点技巧。

 

   总结:首先,要将塑胶型材提早出模,然后,乘其仍处于几十度高温的状态下(应该仍然很烫手,这点很关键),放在工作台上用夹具定型,关键,是定型夹具的设计需要合适。


    同时还要考虑塑胶型材的回弹程度,通常12小时之后回弹才会基本停止,而且出模温度越低回弹量就越大。所谓矫枉必须过正,所以生产时要研究压过正的量。



    东莞怡美塑胶制品是专门专注生产挤(押)出塑料型材,可来图来样开模定制加工多种塑料异型材,PVC异型材,abs异型材,pp异型材,塑料护角,PC灯罩,塑胶型材,医用扶手等型材.自设模具房,专门为企业提供各类异型材的解决方案,27年设计定制开模加工生产经验。

 
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    来源:中塑

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